注塑模具应如何防止条纹缺（quē）陷发生

 

一、含（hán）义（yì）: 熔料进入模腔后（hòu）没有充填完全,导致塑料件缺料. 

二、产（chǎn）生原因及排（pái）除方法: 

①,设备选型不当: 在选设备时,机台的熔胶量必须大（dà）于制（zhì）品的熔 胶量,注塑制件重量只能占机台总（zǒng）熔胶量（liàng）的 85%.

②,供料不（bú）足:加料口是否有" 架桥" 现（xiàn）象,可适当增加螺杆注射 行程（chéng）,增加供（gòng）料量. 

③,原料流动性差: 改善模具浇注系（xì）统的滞流缺陷,合理设置浇胶 位置,扩大浇口,流道和（hé）注料口尺寸以及采用较大的喷嘴,适当 提高原料（liào）温度. 

④,浇注系统设计不合理: 设计浇注（zhù）系统时,要注意浇口平（píng）衡,各（gè） 型（xíng）腔内塑件的重量要（yào）与浇口大小（xiǎo）成正比（bǐ）,是各型（xíng）腔能同时充（chōng）满,浇口 位（wèi）置要选择在厚壁部位,也可以采用分浇道平衡布置的设计方案. 

⑤,模具排气不良: 检查有无冷料腔,或位置是（shì）否（fǒu）正确,对于型腔 较深的模（mó）具,应在欠注的（de）部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可（kě） 开设深（shēn） 0.02 -0.04mm,宽度为 5-11mm 的排气槽（cáo）,排气（qì）孔应设置在型 腔的最终充填处（chù）.此外在工艺操作方面,可通过（guò）提高模具温度,降低 注射速度,减小浇注系统阻力（lì）,以及减小合模力. 

⑥,模具温度太低: 开机前必须将模具预热至工艺要求的温度,若 模具温度升（shēng）不上去,应检查模具水道设计（jì）是不是合理. 

⑦,注射压（yā）力不足（zú）: 注射压力与冲模长度接（jiē）近于正比例关系,注射 压力太小,充模长度短,型腔（qiāng）充填不满,对此,可通过减慢射料前进 速度,适当（dāng）延长注射时间（jiān）来提（tí）高注塑压力（lì）.