注射成型是（shì）在高压状态下将塑料熔体以高（gāo）速注射（shè）到闭合的模具型腔内，经过冷却定型后得到和模（mó）具型腔形状（zhuàng）完全一致的塑料制品。 

注塑成型必须满足两个必要条件：一是塑（sù）料（liào）必须以熔融状态注入到模具（jù）模腔；二是注入的塑料（liào）熔体必须具有足够的压力和（hé）流动速度（dù）以（yǐ）完全充满模具模腔。因此注射成型必须具备塑料塑化、熔体注射和保压成型的基（jī）本功能。 

（1）塑化（huà）过程  在注射成型的塑化过程中，固体塑料通过转（zhuǎn）动的（de）螺杆的输送作用，不断地沿螺（luó）槽方向向前（qián）运动，经（jīng）过加热、压实、螺杆螺（luó）纹的剪切混炼等作用而升温转化为具有均匀的（de）密度、粘度（dù）和组分（fèn）及（jí）温度分布（bù）均匀的粘（zhān）流态塑料流体。固体塑（sù）料塑化所需的热量主要来自于外部机筒对（duì）塑料的（de）加热和（hé）注射螺（luó）杆对塑料的摩擦剪切热等（děng）。在塑化过程中，塑料熔体的温度（dù）是否达到注射要求以及温度分布是否均匀等是衡量注射成型机塑化功能好（hǎo）坏的重要参数，而塑化功能则是指注射成型机（jī）在单位（wèi）时间内所能提供的熔（róng）融塑料量的大小。 

固体塑料塑化为熔体后被不断转动的螺杆推至螺杆的头部并储（chǔ）存在机筒（tǒng）前端的存料区，存料区的塑料熔体具有一定的（de）压力，该熔体的压力作用（yòng）在螺杆上推动螺杆克服各种（zhǒng）阻（zǔ）力而（ér）后退。螺杆后退至一定距离后停止转动，存料区中的塑料熔体体积（jī）（称为注射量）被确定下来，塑化过程结束，进入注（zhù）射过程。 （2）注射过程 已塑化好的塑化好的塑料熔体储（chǔ）存在机筒的存料区中，注射时，螺杆作轴向移动，在螺杆注射压力的作用下，塑料熔体以一定的速率流经安装（zhuāng）在机筒前端的喷嘴、模具浇注系统等而注入模具（jù）模腔中。 

（3）冷却定型过程  注入（rù）到（dào）模具模腔中的塑料熔体克服各种流动阻力而充满模腔，充满模腔的塑料熔体（tǐ）受到来（lái）自模腔的巨（jù）大压力，这种压力有驱使塑（sù）料熔体（tǐ）流回（huí）到机筒的驱使；而且，由于模腔的冷却作用使塑料熔体产生冷却收缩，此（cǐ）时注射螺杆持续提供压力，保持塑（sù）料熔体充（chōng）满（mǎn）模腔而不回流，并（bìng）适当向模腔中补充塑料熔体以填补模腔中的收缩空间，直至塑料熔体逐渐（jiàn）冷却固（gù）化为制品。