製隻是（shì）殺菌工（gōng）藝的不同,無論是哪一種工藝滅菌起決定性作用的（de）因素主要有兩個------溫度、壓力.
溫度的區別
以八寶粥為例：
升溫（wēn）過程的區別
非（fēi）線性殺菌的（de）情況下，升溫階段由於（yú）受蒸汽壓力波動（dòng）、每批次處（chù）理量的不同而使得升溫時間存（cún）在一定差異，蒸汽足，升溫快時升溫曲線會變陡，蒸汽小，升溫慢時升溫曲線會變緩，即使相同的蒸汽量時也不能決定升溫速度的快和慢。很大程度上影（yǐng）響（xiǎng）了產品的口味及色澤，另外非線性升溫沒有（yǒu）熱滲透的時（shí）間，產生內溫、外溫（wēn）不一致 ，造成殺菌強度的不同，口（kǒu）味的不同 ，這對許多產品非常的重要，，如八寶粥、醬、鹵類、肉食、寵物食品、和海產品（pǐn）等。 下圖是蒸汽量的大小不同產生的不同曲線
內溫與外溫不（bú）符
線性滅菌（jun1）正好避免了這種情況的發生，線性滅菌適應性強,可按不同的食品加（jiā）工工藝采用多段曲線工藝滅菌,達到升溫速度、工藝由客戶的食品工藝（yì）來決（jué）定，在穩壓力的情況下, 不會受釜內產品多少的影響，用時間來決（jué）定需到達的（de）保溫溫度，通過對進蒸汽量的控製,在需要快速加熱的時段及（jí）時給予足夠的熱量，而在（zài）需要熱滲透的溫度段可緩慢升溫達到熱滲透的目的. 使殺菌產（chǎn）品達到（dào）曲線一致，殺菌強度一致，從而實現產品（pǐn）理想的（de）的色澤、口感。
單階段升溫（wēn）
多段升溫（wēn）
保溫過程的區別
非線性滅菌在保溫過程中由於使用控製設備的不同，控製滅菌（jun1）的溫度會（huì）有較大的波動。
線性控製由於在控製上使用了更的（de）設備,保溫時控製精度比較高，對進蒸汽量有很（hěn）的控製,適合對溫度要求比較高的產品，溫度控製在0.2左右.
降溫過程的區別
非（fēi）線性控（kòng）控製的降溫（wēn）階段隻能由進的涼水溫（wēn）度和進涼水的速度來決定需要（yào）降至的溫度和降溫的時間.會產生產品內溫跟外溫（wēn）不符的情況
線性（xìng）控製在降溫時能調節進（jìn）涼水的進水量, 實現快速降溫和緩慢降溫,根據工藝（yì）設置的降溫時間,使降溫速度與降（jiàng）溫時間成（chéng）正（zhèng）比,實現內溫與外溫同步的目的,穩定產品的滅菌效果。
壓力的區別
以含氣盒式包裝為例：
非（fēi）線性控（kòng）製在壓力控製時會產生溫度到達而壓力未到時,瞬間補壓或（huò）排（pái）壓的狀況（kuàng）,由於（yú）非線性控製時的內溫跟外（wài）溫會產生不一（yī）致,瞬間補壓或排壓易使產（chǎn）品變形或漲袋.
線性控（kòng）製在控製壓力時（shí）,根據設置的時間來補壓或排壓,與溫度的（de）升（shēng）降形成合理（lǐ）的對（duì）應關係（xì）.同時具有壓力後置的功能，這對於含氣（qì）包裝的變形和漲盒現象能起到關鍵性的作用.
