一、殺菌鍋概述:
殺菌鍋是一隻密閉的、加壓的加熱器，用（yòng）於加熱密封在容器內的食品。對密封包裝（zhuāng）在容器（qì）內需商業無（wú）菌殺菌的食品，可以（yǐ）使用多種不（bú）同的殺菌鍋（guō）係統（tǒng）。殺菌鍋係統有著一些相同的特性：--係統（tǒng）是加壓的，傳遞溫度大（dà）大高（gāo）於沸水。
係統使用某種介質（稱為加熱介質或殺菌介質）作為向產品傳遞（dì）熱量的（de）工具。用
於鍋內的介（jiè）質包括純蒸汽、熱水（容器（qì）全部浸（jìn）沒（méi）在水中（zhōng）、水噴霧或水噴淋（lín））和蒸（zhēng）汽
/
空氣混
合物。
--
有些係統在（zài）殺菌和冷卻過程中使（shǐ）用過壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內的
壓力。
這樣做（zuò）是必要的（de），
因為有些（xiē）包裝容器對內部壓（yā）力（lì）的忍受力（lì）有限。
過壓殺菌（jun1）容（róng）器的（de）某些
實例還有帶熱封蓋的（de）或雙金屬接縫罐端的半剛（gāng）性塑料容器、
軟包（bāo）袋袋、
金屬盤（pán）、
紙（zhǐ）板（bǎn）容器和
玻璃罐。術語“過壓”
係指施加於殺菌鍋的，超過在某一給定溫度情況下由加熱介質所施加
的壓力。蒸汽殺菌鍋中，在
250
℉時的壓力大約是
15psig
（磅
/
平方英寸）
，施加於殺菌
鍋的超過該
15psig
的壓力（lì）都稱之為過壓。提供過壓，例如
25-35psig
的殺（shā）菌（jun1）係統可（kě）以在更高
的溫度下操作。
二、殺菌鍋操作說明
一般實（shí）驗室罐頭作加熱殺菌處理時都采用本形式的曆史式殺菌鍋，
本設備通過蒸發水蒸
氣，在鍋內造成高壓環境（jìng）實現殺菌。
在殺菌時（shí），由於加熱使罐頭溫度升高，
罐頭內壓力會（huì）超
過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避（bì）免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵（tiě）罐兩端
麵（miàn）凸出，必須施加反壓力，特別是對需（xū）要較高（gāo）殺菌溫度的（de）肉（ròu）類（lèi）罐頭更就如此。
使用蒸（zhēng）汽壓力殺菌鍋時，
在殺菌過程中，
要將水漫過底部，
並且在需殺菌得物體（tǐ）放入國內
後需將蓋子旋緊，應注意初排（pái）氣，進而泄汽，使蒸汽流通（tōng）。亦可每隔（gé）
15
－
20
分鍾（zhōng）放（fàng）氣一
次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定（dìng），按一定（dìng）程序進行，殺菌溫（wēn）度的高低，殺菌
壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產（chǎn）品殺菌工藝作出具體規定。
三、殺菌鍋使用（yòng）、維護與保養
1
、本設備設計、製（zhì）造所遵循的規範標準及檢驗依據：
《鋼製（zhì）壓力容器（
GB150-1998
）
》
與（yǔ）《壓力容器安全技術監察規程（
99
版（bǎn））
》進行製造、試驗和驗收；焊接按《鋼製壓力（lì）容器
焊接規程（
JB/T4709-2000
）
》進行；射線探傷按（
JB4730-94
）之
III
級進行。
2
、用（yòng）戶應根據本單位的生產工藝（yì）殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能（néng）製訂殺菌鍋安全操作
規（guī）程，並嚴格執行。殺菌鍋安全操作規程至少（shǎo）應（yīng）包括：
（
1
）殺菌鍋的操作工藝指標及工作壓力，工（gōng）作溫度。
（
2
）殺（shā）菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
（
3
）
生產運行中應重點檢查項目和部位，
以及運行中可能出現的異常現（xiàn）象和防止措施。
（
4
）設備（bèi）停用時的保養方法（fǎ）。
3
、本設備嚴禁超過設計壓（yā）力、溫度運行。
4
、
使用殺菌鍋的操（cāo）作人員應經培訓考試合（hé）格，
應嚴格遵守安全操作規程和崗（gǎng）位（wèi）責任製；
發現不正常現象（xiàng）應及時處理。
5
、殺菌（jun1）鍋（guō）裝設有（yǒu）安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全（quán）、靈敏、可靠。
在使用過程中應加維護（hù）與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等於設計壓力，應保持靈敏、
可靠，
應防止隨意調整。
壓力表（biǎo）、
溫度計精度等級均為
1.5
級，
公差（chà）允許（xǔ）內的差異是正常的。
無（wú）鉛（qiān）封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清（qīng），表盤破（pò）裂，泄壓後（hòu）指針不回零位，鉛
封（fēng）損壞等情況均應（yīng）立即更換。
溫度計應進行定期檢驗，
使用前應（yīng）以標準溫度計校（xiào）驗（yàn）正，
以後
