超高溫滅菌（jun1）機操作方法：
1.操作前檢查、準備：每次使用前，必須對滅菌機的狀態進行檢查，包括安（ān）全閥、疏（shū）水閥、壓力表和溫度表以及管道是否暢通等（děng），同時需要在貯槽中貯滿清水，並將進料管道接好（hǎo）。
2.循環調溫：開啟貯槽上端的清水閥，啟動進料泵，使清水在滅（miè）菌機中開始循環，再緩慢打開蒸汽使滅菌溫度達（dá）到工（gōng）藝（yì）要求，同時通過冷卻水的大小（xiǎo）調節出料溫度。
3.排（pái）水進料：當達到（dào）預定（dìng）要求後，關（guān）閉清水閥，將旋（xuán）轉彎管轉至溢流管上，將清（qīng）水排出，待貯槽中的清水放盡時（shí），迅速（sù）打開進料（liào）三通旋塞進料；
4.對產品滅菌：當旋轉彎管開始排出物（wù）料時（shí），即轉動彎（wān）管使物料（liào）流入（rù）貯槽中，同時打開出料三通旋塞排料，注意保持殺菌中的溫度等。
5.使用後清洗：在物料滅菌前在貯槽中放滿清水，待全部滅菌完時，打開進料三通至進水處，同時開啟清水閥，直到出料三通流出清水時，調節出料三（sān）通使清水在滅菌機中循環後，轉動旋轉彎管（guǎn）排水，當出水（shuǐ）較為清澈時，停止水洗。在貯（zhù）槽中配製酸堿溶液，加熱至75℃左右，分別進行清洗，後用清水衝洗幹淨為止。完畢後放水使其充滿在滅菌（jun1）機（jī）中，直至下次使用。清掃周圍的衛生。
超高溫滅菌機的保養方法：
瞬時超高溫滅菌機使用性能越好、壽命越長，對於企業的產品質量和經濟而言都是有好處的。所以對於超高溫滅菌機的（de）保養是非（fēi）常重要的（de）。
1.超高溫滅菌機的清洗：一（yī）般對瞬時超高溫滅菌機清洗的頻率為6到8小時每次（cì），幾乎是每班需要清洗一次，尤其對於含蛋白質、糖（táng）類較（jiào）高的物料，適時清洗顯得尤（yóu）為必要，特（tè）殊時候發現生產能力（lì）顯著下降時應停止使用進行清洗。洗（xǐ）滌（dí）劑應依據滅菌物料進行（háng）選擇，切勿使用氯化物，防止腐蝕（shí）不鏽鋼，同時應盡量減少（shǎo）酸堿衝洗次數，尤其是（shì）酸洗對滅菌機的（de）毀壞（huài）是不可補救（jiù）的（de）。
2.為保障（zhàng）瞬時超高（gāo）溫滅菌機的使用安全，需在蒸汽入口處安裝配套安全（quán）閥，同時定期對其（qí）進行（háng）檢查。
3.注意進料泵的正確（què）轉向，以進料方向逆時針為（wéi）準，不可反轉。進料離心泵常常會發生滲漏情況，一般因端麵密封圈磨損導致，要及時進行修理或更換。
4.有時滅（miè）菌過程中會出（chū）現（xiàn）物料供應不（bú）上的情形，遇此情況可在貯槽中貯滿清水，短時間（jiān）內用清水替（tì）代物料進行循環，長時間（jiān）則可稍作停頓，待物料充足後再進行滅菌。
5.滅（miè）菌過程中遇上突然停電應迅速關閉蒸汽，打（dǎ）開排（pái）汽閥排盡高溫桶內的蒸汽，同時（shí）打開進水截止閥。
6.滅菌過程中若出現停汽或氣壓達不到工藝要求，應調（diào）節閥門使（shǐ）物料在其中循環或暫（zàn）時停機。
7.防止雜物等進入（rù）堵塞滅菌機，空氣的進入（rù）也會加速盤管的結垢。
8.與進出料三通連接的管道需配備一段透（tòu）明耐高溫（wēn）食品級管道或安裝視鏡，以便隨時觀察進出料情況。
